Nachhaltigkeit bei SCHLAADT
Aller guten Dinge sind Drei.
Die Standards der Nachhaltigkeit sind seit 2023 in der EU fest definiert. Wir halten uns bei der Berichterstattung an diese höchsten und aktuellsten Standards, welche auch die CSR-Berichtspflicht in Deutschland umfasst. Diese deckt die ökologische, die soziale und die finanzielle Nachhaltigkeit ab.
Ökonomische Nachhaltigkeit
Produktschutz
Produktionskosten
Transportkosten
Kreislaufwirtschaft
Soziale Nachhaltigkeit
Produktschutz / Hygiene
Arbeitgebermarke:
– Faire Bezahlung
– Aufstiegschancen
– Respekt
– Anerkennung
Ökologische Nachhaltigkeit
Umwelt- und Artenschutz
Klimaschutz
Energie
Ressourcen schonen
Kreislaufwirtschaft
Zusammenfassend können wir feststellen, dass Styropor-Formteile in allen Einzelaspekten überzeugen.
Formteile aus Styropor® sind nachhaltig! In jeder Hinsicht.
EPS IST ZU 100 % RECYCLINGFÄHIG – WIE WIRD ES VERWERTET?
Es gibt viele Varianten, EPS zu recyceln. Und viele Bereiche, in denen man die so entstehenden Stoffe wieder einsetzen kann. Moderne Verfahren führen dabei zum Ziel. Aber lesen Sie selbst:
VERWENDUNG IN DER POROTON-INDUSTRIE
Hierbei werden gebrauchte Formteile gemahlen. Die zurückgewonnenen Kügelchen und der Staub werden der Ziegel-Rohmasse zugesetzt. Beim Brennprozess verdampfen die Styropor-Partikel. Die hierdurch entstehenden Hohlräume verleihen dem Baustein seine Isolationseigenschaften.
- Einsatz im Bau
- Erhöhte Isolationsfähigkeit durch Hohlräume
THERMISCHE VERWERTUNG
Kontrollierte thermische Verwertung in einer Müllverbrennungsanlage.
- Ersetzt Öl in Fernwärmeheizkraftwerken
- 1 kg EPS ersetzt 1,4 Liter Öl
- Durch den Zweitnutzen der thermischen Verwertung reduziert sich der CO₂-Footprint für EPS deutlich, da dem Herstellungsprozess der CO₂-Ausstoß der eingesparten Ölmenge in Abzug gebracht wird.
MAHLEN UND BEIMISCHEN
Hierbei werden gebrauchte EPS-Formteile zunächst einmal vor gebrochen und anschließend gemahlen. Die zurückgewonnenen Kügelchen werden entstaubt und gerundet. Das auf diese Art und Weise erzeugte Recyclat kann bei der erneuten Formteilproduktion – je nach Kundenanforderung – zu gewissen Anteilen wieder beigemischt werden.
- Eingeschränkte mechanische Eigenschaften
- Raumgewicht nicht frei variierbar
- Beschränkte Verfügbarkeit
- Nicht im Lebensmittelbereich einsetzbar
REGRANULIEREN (EINSCHMELZUNG)
Hierbei werden gebrauchte EPS-Formteile mittels eines Extruders eingeschmolzen und zu PS-Rohmaterial verarbeitet. Bei diesem Prozess besteht darüber hinaus die Möglichkeit der anschließenden Begasung. Damit erhält man wieder EPS (Styropor)-Rohmaterial, das über Vorschäumer und Formteilautomaten ganz konventionell verarbeitet werden kann.
- PS/EPS-Rohmaterial
- Bessere mechanische Eigenschaften als gemahlenes Material
- Raumgewichte frei wählbar
- Nicht im Lebensmittelbereich einsetzbar
Chemcycling – die Recycling-Revolution
Führende Unternehmen aus dem Bereich der Kunststoff-Herstellung forschen schon seit längerem an einem völlig neuen Verfahren der Wiederverwertung von Kunststoffen.
Der Grundgedanke besteht darin, die Polymer-Ketten gemischter Kunststoff-Abfälle über ein Pyrolyse-Verfahren wieder in das Ausgangsprodukt, nämlich Monomere (Roh-Benzin), zurückzuverwandeln.
Mittlerweile sind die ersten Anlagen bereits in Betrieb und der Ausbau der Kapazitäten läuft auf vollen Touren.
- Identische mechanische Eigenschaften
- Raumgewicht frei wählbar
- Sogar im Lebensmittelbereich einsetzbar
NEU! STYROPOR® CCYCLED™
aus 100 % gemischten Kunststoff-Abfällen
Biomass Balance Styropor®
- Biomass Balance Styropor® ist ein EPS auf Basis erneuerbarer Rohstoffe.
- Am Anfang der Produktionskette von Biomass Balance Styropor® werden anstelle fossiler Rohstoffe erneuerbare Alternativen eingesetzt, wie zum Beispiel pflanzliche Abfälle, pflanzliche Öle oder Gase.
- Der weitere Herstellungsprozess von Biomass Balance Styropor® ist identisch mit dem herkömmlichen EPS, somit ist der Biomass Balance Styropor® in seinen mechanischen und thermischen Eigenschaften nicht zu unterscheiden.
- Biomass Balance Styropor® weist eine deutlich bessere Umweltbilanz auf, dank einem beispielsweise sehr viel geringeren CO₂ Verbrauch bei der Produktion und dem Verzicht auf nicht erneuerbare Ressourcen.
